在 SMT 贴片生产中，PCB 焊点质检一直是品质管控的关键环节。传统人工目检模式，如今越来越难适配制造业提质降本的需求：质检人员薪资、社保、管理开支逐年上涨，人员流动性大、培训周期长，加上夜班疲劳、主观判断差异，很容易出现误判漏检。一旦虚焊、连锡等缺陷流入下游，批量返工、客户退货、索赔客诉接踵而至，不仅造成经济损失，还会损害企业口碑。同时人工判定标准参差不齐，品质记录零散，很难满足 IATF16949、医疗器械行业严苛的审厂追溯要求。
针对这些行业痛点，我们推出基于深度学习的 PCB 焊点 AI 视觉质检系统，用机器视觉替代人工目检，助力 SMT 产线数字化升级。系统单帧检测仅 0.1 秒，检测准确率 90%，漏检率控制在 0.1% 以内，支持 7×24 小时全天候稳定运行，不受疲劳、情绪影响。单条 SMT 产线可减少 4-8 名质检员，每年直接节省数十万人力成本。
系统可智能识别虚焊、少锡、多锡、连锡、锡珠、针孔、偏移、BGA 暗缺陷等各类焊点缺陷。配套可视化实时监控大屏，直观展示产能、合格率、缺陷分布、趋势数据；自动生成日报、周报、月报，每一块 PCB 的检测数据完整存档，品质问题有据可查，轻松应对审厂核查。
目前这套方案已经落地服务 50 余家制造企业，成熟稳定。不用再依赖大量质检人员，既能稳住品质、降低客诉风险，又能理顺产线节拍、释放产能。如果您的工厂也受困于 PCB 焊点质检难题，欢迎沟通，定制适配您产线的 AI 视觉质检方案。